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       制成型模具主要成型熱固性塑料制品，其成型工藝過程如下：
       （1）配料。熱固性塑料原料由合成樹脂、填料、固化刺、固化促進(jìn)劑、潤滑劑、色料按一定配比制成。
       （2）加料。將塑料直接加入高溫的壓模型腔或加料室。
       （3）以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動(dòng)，并且很快地充滿整個(gè)型腔。
       （4）減壓放氣，再加壓。
       （5）固化。樹脂與固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔融且不溶解的體型化合物，甥料固化，成為具有一定形狀的制品。
       （6）脫模。當(dāng)制品完全定型并且具有好的性能時(shí)，即開啟模具取出制品。
       1、成型壓力
       壓縮成型壓力是指模壓時(shí)迫使塑料充滿型腔并進(jìn)行固化而需要的壓機(jī)對(duì)塑料所施加的壓力，簡(jiǎn)稱成型壓力。
       2、成型溫度
       壓縮成型溫度是指壓縮成型時(shí)所需的模具溫度。它是熱同性塑料流動(dòng)、充模并固化成型的主要影響因素，并決定成型過程中聚合物交聯(lián)反應(yīng)的速度，從而影響塑件的件能。
       確定模具溫度時(shí)需要考慮多方面因素，既不能過高也不能過低。如果模具溫度取得過高，將會(huì)促使交聯(lián)反應(yīng)過早發(fā)生且反應(yīng)速度也同時(shí)加快，這樣雖有利于縮短制品所需的固化時(shí)間，有利于降低成型壓力，但物料在模內(nèi)的充模時(shí)問也相應(yīng)變短，易發(fā)生無模困難的現(xiàn)象。另外，過高的模具溫度還會(huì)導(dǎo)致制品表面暗淡、無光澤，甚至使制品發(fā)生膨脹、變形、開裂等缺陷。同時(shí)，如果模具溫度過低，則會(huì)出現(xiàn)固化時(shí)間長，固化速度慢，以及需要較大成型壓力等問題。
       3、模壓時(shí)間
       模壓時(shí)間是指模具從閉合到開啟所需要的時(shí)間，也就是塑料充滿型腔到固化成為塑件，在模腔內(nèi)停留的時(shí)間。模壓時(shí)間與塑料的種類、塑件的形狀、壓縮成型工藝（溫度、壓力）以及操作步驟（是否排氣、預(yù)熱、預(yù)壓）等有關(guān)。經(jīng)過預(yù)熱、預(yù)壓的塑料的模壓時(shí)間比不經(jīng)過預(yù)熱、預(yù)壓的塑料的模壓時(shí)間要短；成型壓力大的模壓時(shí)間短；成型溫度越高，塑料固化速度越快，摸壓時(shí)間也就越短，反之亦然。
       盡管如此，我們卻不能一味地用升高模具溫度的方法來提高生產(chǎn)率。實(shí)踐證明溫度過高或過低，模壓時(shí)間過長或過短，制品質(zhì)量都不高。只有在保證質(zhì)量的前提下縮短模壓時(shí)間。